Pelekat seramik adalah teknik hiasan yang paling banyak digunakan dalam seramik moden. Corak hiasan pada pelekat dipindahkan ke badan seramik atau permukaan sayu dengan menampal. Corak hiasan disalin dengan mencetak, iaitu corak dicetak terus pada objek. Untuk bahan cetakan dan substrat berbentuk khas dan keperluan khas, kaedah hiasan tidak langsung diperlukan. Pelekat filem kecil adalah kaedah hiasan yang memenuhi keperluan ini.
Kertas pelekat filem kecil, juga dikenali sebagai kertas pelekat pemindahan air, ialah proses hiasan yang mula-mula mencetak corak pada kertas khas yang disalut dengan gam larut air, kemudian memindahkannya ke permukaan objek selepas merendamnya di dalam air. Kertas pelekat filem kecil terdiri daripada lapisan bawah kertas asas (juga dipanggil asas kertas), lapisan tengah sol, dan minyak penutup permukaan.
Pelekat filem boleh dibahagikan kepada pelekat suhu tinggi dan pelekat suhu rendah mengikut suhu pembakar yang berbeza selepas pemindahan.
Mari kita lihat perbezaan dan persamaan mereka:
►1. Komponen utama kertas decal suhu rendah ialah bahan dakwat. Bahan warna kering perlahan-lahan semasa pengeluaran, dan ia mengambil masa yang cukup untuk kering sepenuhnya sebelum proses kedua boleh dijalankan; suhu pembakaran kertas decal suhu rendah ialah 120-180 darjah. Kertas decal suhu rendah adalah berpatutan, berwarna-warni, serba boleh, berkilat baik, deria tiga dimensi yang kuat, anti-karat dan mesra alam, tetapi lekatannya agak lemah.
►2. Pelekat suhu tinggi dibahagikan kepada: salut lampau, sayu pertengahan dan salut bawah. Pelekat overglaze digunakan terutamanya untuk botol wain dan porselin kegunaan harian, dsb., dan suhu pembakaran adalah kira-kira 780 darjah. Glaze pertengahan dan lapisan bawah digunakan terutamanya untuk porselin kegunaan harian, porselin artistik, dll. Sesetengah botol wain mewah juga menggunakan pelekat sayu pertengahan, dan suhu pembakaran adalah 1250 darjah hingga 1380 darjah. Pelekat suhu tinggi mempunyai rintangan haus yang baik dan tidak akan jatuh atau luntur walaupun diletakkan untuk masa yang lama. Mereka mempunyai lekatan yang kuat, tetapi harganya lebih tinggi daripada pelekat suhu rendah, dan mereka terdedah kepada pecah dan fenomena lain. Kawalan suhu adalah sukar, dan kadangkala suhu berbeza dipilih mengikut warna yang berbeza. Terutama untuk pelekat dengan emas, jika suhu terlalu tinggi, ia mudah terbakar hitam dan bertukar warna; jika suhu terlalu rendah, warnanya tidak cukup terang dan gelap.
►3. Jangka hayat kertas decal: Jangka hayat kertas decal suhu rendah adalah lebih pendek daripada kertas decal suhu tinggi. Masa terbaik untuk menggunakan pelekat adalah dalam tempoh satu bulan. Jika ia digunakan terlalu lama, ia mudah teroksida, jadi pada dasarnya ia tidak disimpan dalam stok.
►4. Masalah dehidrasi kertas decal: Jika sukar untuk dehidrasi semasa membuat decal, ia biasanya masalah dengan kertas asas. Jangan tarik terlalu kuat pada masa ini, jika tidak corak kertas decal akan rosak. Adalah disyorkan untuk merendamnya dalam air sedikit lebih lama, tetapi suhu air tidak boleh lebih tinggi daripada 25 darjah, dan hendaklah antara 20-25 darjah.
►5. Decal: Semasa proses decal, cuba gunakan getah lembut semasa menconteng kertas, terutamanya apabila menggunakan pelekat suhu rendah, yang boleh mencalarkan corak dengan mudah. Semasa decaling, air perlu dikeringkan sepenuhnya, dan kemudian lap semula dengan kain kering.
►6. Koyakan pelekat: Terdapat dua jenis: koyak sejuk dan koyak panas (koyak sejuk ialah koyak filem sebelum dibakar, dan satu lagi koyak panas selepas dibakar). Masa terbaik untuk mengoyak sejuk ialah 10-24 jam. Cuba letakkannya di tempat yang sejuk dan berventilasi untuk memudahkan filem itu koyak. Pada musim sejuk, cuaca sejuk, jadi koyak panas biasanya digunakan.
►7. Masalah lekatan pelekat: Proses seramik yang berbeza akan menjejaskan kesan pelekat. Sebagai contoh, terdapat beberapa masalah biasa dengan permukaan kasar botol wain. Jika pelekat jatuh selepas setengah jam, ia adalah terutamanya kerana permukaannya tidak cukup licin. Kami biasanya melakukan rawatan khas untuk membesarkan corak kecil atau keseluruhan filem bawah untuk meningkatkan penyatuan setiap corak; Jika lekatan masih lemah selepas dibakar, anda hanya boleh meningkatkan suhu pembakar atau menyimpannya di dalam tanur untuk masa yang lebih lama.
►8. Penyimpanan pelekat: Jangan tekan dengan kuat semasa penyimpanan dan pengangkutan, dan letakkannya tegak. Adalah disyorkan untuk menyimpan pelekat dalam persekitaran dengan kelembapan 60-75 darjah.
Penerangan Produk
Mug seramik besar dengan cetakan, ia boleh memuatkan lebih banyak minuman atau makanan dan mengelakkan pengisian semula yang kerap, yang sangat praktikal.
Mug seramik besar dengan cetakanmenyokong pelbagai warna, corak dan reka bentuk lain yang berbeza, dan mempunyai nilai estetika yang tinggi.
Mug seramik besar dengan cetakandiperbuat daripada bahan mesra alam dan memenuhi piawaian FAD.
Ketuhar gelombang mikro dan mesin basuh pinggan mangkuk selamat dan boleh digunakan berulang kali.
Pek pukal, kotak coklat, kotak putih, kotak warna, kotak hadiah, kotak PVC, polyfoam, kotak paparan, palet dan lain-lain. Semua kaedah pembungkusan boleh disesuaikan.