Anda hanya melihat rupa porselin yang indah, tetapi bukan kesusahan di sebalik para pekerja. Anda kagum dengan kesempurnaan porselin, tetapi tidak tahu proses yang indah. Anda merungut harga porselin yang tinggi, tetapi tidak dapat menghargai peluh yang mengalir ke dalam 72 proses pembuatan seramik. Sekarang saya akan memperkenalkan secara ringkas kepada anda bagaimana batu dan tanah bertukar menjadi cawan kopi seramik 20 auns yang indah.
1. Membuat tanah liat
Batu porselin, kaolin, batu kuarza, dan lain-lain adalah bahan mentah terbaik untuk menembak porselin. Selama beribu-ribu tahun, banyak seramik halus telah berkembang daripada tanah liat porselin yang sederhana ini. Langkah pertama dalam membuat porselin ialah membuat tanah liat menjadi tanah liat porselin yang boleh digunakan.
2.Acuan
Selepas mempunyai tanah liat porselin berkualiti tinggi, buat acuan yang sepadan.
Acuan biasanya diperbuat daripada plaster dan digunakan untuk membentuk bentuk asas cawan seramik. Ketepatan dan reka bentuk acuan secara langsung menentukan bentuk dan saiz cawan seramik, jadi langkah ini memerlukan tahap ketukangan yang tinggi dan reka bentuk yang teliti. Acuan boleh digunakan semula, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran.
3.Membentuk
Setelah acuan siap, langkah seterusnya ialah tuangkan kosong ke dalam acuan untuk acuan.
Terdapat dua jenis acuan, satu adalah grouting dan satu lagi adalah rolling.
Pengacuan gelincir Pengacuan gelincir, juga dikenali sebagai pengacuan tuangan, adalah berdasarkan sifat fizikal acuan gipsum berliang yang boleh menyerap air. Serbuk seramik dicampurkan ke dalam buburan cecair dan kemudian disuntik ke dalam acuan berliang (terutamanya acuan gipsum). Selepas air diserap oleh acuan, lapisan lumpur seragam dengan ketebalan tertentu terbentuk. Semasa proses dehidrasi dan pengeringan, kosong dengan kekuatan tertentu terbentuk. Kaedah ini dipanggil pengacuan slip.
Pengacuan berguling Pengacuan bergolek ialah proses baharu yang dibangunkan daripada berputar, iaitu pisau acuan untuk berputar ditambah baik kepada kepala berguling berputar. Semasa pengacuan, kepala penggelek dan model diputar ke arah yang sama pada kelajuan tertentu di sekeliling paksi mereka sendiri. Disebabkan oleh putaran kepala bergolek, lumpur dalam model digulung dan dilanjutkan menjadi kosong.
Semasa proses pengacuan, adalah perlu untuk memastikan bahawa kosong memenuhi setiap butiran acuan untuk mengelakkan buih atau retak pada badan cawan.
4.Memasang
Sesetengah cawan seramik mempunyai reka bentuk yang kompleks dan mungkin termasuk beberapa bahagian seperti pemegang dan tapak. Dalam kes ini, bahagian perlu dipasang secara manual atau mekanikal selepas dibentuk. Proses pemasangan memerlukan tukang untuk menyelaraskan bahagian dengan tepat dan memastikan sambungannya kuat dan lancar.
5. Menggilap
Selepas pemasangan, permukaan cawan seramik biasanya mempunyai beberapa bintik atau jahitan kasar yang perlu digilap. Menggilap adalah menggunakan kertas pasir halus atau alat lain untuk mengisar badan cawan untuk menghilangkan ketidakrataan dan kecacatan permukaan. Proses ini perlu dilakukan dengan berhati-hati untuk mengelak daripada merosakkan bentuk badan cawan dan meletakkan asas yang licin untuk proses seterusnya.
6.mebiskut
Selepas menggilap, cawan seramik perlu dinyalakan buat kali pertama, yang dipanggil bisque firing. Langkah ini dijalankan dalam tanur pada suhu yang lebih rendah (biasanya antara 900-1000 darjah Celsius) untuk mengeluarkan lembapan dan bahan organik dari tempat kosong dan menjadikan cawan lebih keras. Permukaan cawan seramik selepas pembakaran bisque memberikan warna putih matte, yang sedia untuk proses kaca seterusnya.
7. kaca
Mengilap adalah untuk menyapu lapisan sayu berkaca pada permukaan cawan seramik selepas dinyahlasir. Glaze boleh memberikan kilauan dan warna pada cawan seramik dan meningkatkan ketahanannya.
Kaca terbahagi kepada sayu luaran dan sayu dalaman. Beberapa cawan seramik dikacau seluruhnya, ada yang dikacau separa, ada yang dikacau sekali, dan ada yang dikacau beberapa kali. Selepas kaca, mereka benar-benar berbeza, licin dan cerah.
Ketebalan dan keseragaman lapisan sayu secara langsung akan menjejaskan keindahan dan kualiti produk akhir.
8. penembakan kaca
Selepas kaca, cawan seramik perlu dinyalakan untuk kali kedua, iaitu pembakaran sayu. Suhu pembakaran biasanya lebih tinggi daripada pembakaran bisque, mencecah 1200-1300 darjah Celsius. Glaze cair pada suhu tinggi dan bergabung dengan badan untuk membentuk permukaan licin dan keras. Penembakan sayu adalah langkah paling kritikal dalam keseluruhan proses pengeluaran. Kawalan suhu dan genggaman masa pembakaran secara langsung berkaitan dengan kesan akhir cawan seramik.
9. Meletakkan pelekat
Selepas penembakan sayu selesai, lapisan sayu licin telah terbentuk pada permukaan cawan seramik. Pada masa ini, jika pelanggan memerlukan hiasan corak, seperti logo, kami akan memindahkan corak yang telah direka bentuk ke permukaan cawan melalui kertas decal.
Cawan seramik selepas pelekat perlu dikeringkan untuk tempoh masa untuk menetapkan corak.
10. Penembakan decal
Cawan seramik selepas decal perlu dinyalakan buat kali terakhir, yang dipanggil decal firing. Kunci kepada proses ini ialah suhu, yang dihadkan oleh warna kertas decal dan bahan cawan seramik. Maksudnya, warna yang berbeza perlu dibakar pada suhu yang berbeza, supaya produk yang lebih baik boleh dibuat. Suhu pembakar sepatutnya menjadikan sayu pada cawan seramik mula cair. Pada masa ini, pewarna seramik pada kertas decal akan menembusi ke dalam sayu. Apabila produk menjadi sejuk, warna dan cawan seramik menjadi satu, supaya cawan seramik tidak akan pudar.
11. Menyemak
Selepas semua proses penembakan selesai, cawan seramik memasuki peringkat pemeriksaan. Pemeriksa akan memeriksa dengan teliti rupa dan fungsi setiap cawan seramik, termasuk memeriksa sama ada terdapat keretakan, buih, perbezaan warna dan masalah lain pada badan cawan. Produk yang layak akan memasuki peringkat seterusnya, manakala produk yang tidak layak akan dipilih untuk kerja semula atau pemprosesan.
12. Pembungkusan
Pembungkusan bukan sahaja harus melindungi cawan seramik daripada kerosakan semasa pengangkutan, tetapi juga mengambil kira estetika dan imej jenama. Biasanya, cawan seramik akan diletakkan di dalam buih khas atau bahan pelindung kertas, dan kemudian dibungkus dalam kotak kertas atau kotak hadiah dengan logo jenama.
Kaedah pembungkusan cawan seramik kami boleh disesuaikan, seperti pembungkusan kotak hadiah, pembungkusan PVC, pembungkusan kotak putih, dll.
13.Menyampaikan
Langkah terakhir ialah penghantaran iaitu menghantar cawan seramik yang telah dibungkus kepada pelanggan.